行业背景

近些年，随着IT技术的发展，国家政策的发展趋势，国内金属冶炼、加工行业纷纷把先进生产技术和IT信息技术有效地进行了深度融合和应用，根据本企业及产品的特点和自身的发展优势，规划并建设智能制造平台，借助信息化手段，提升产品设计、生产、品质和管理水平，帮助企业实现降低生产成本，提高企业的产能和企业的社会竞争力，使企业朝着精密化、自动化、柔性化、信息化和智能化的方向发展，最终打造一个透明的、智能的、柔性的绿色铜产品加工企业。

(相关资料图)

通过项目的建设，为企业打造一个符合本企业，完整的智能制造平台，提升企业的管控水平、降低企业的生产运营成本、提供企业的生产效益，提升企业的知名度，将企业打造成行业的智能制造标杆示范企业。

金属物料平衡

围绕着“精准化控制、数字化生产、信息化管理、集约化发展”的现代企业内涵式发展的规划要求，结合企业的业务及需求，采用顶层设计思想统一的设计原则，通过该项目的建设，将生产过程系统、数据采集系统、业务系统相互结合，根据智能制造平台标准模型搭建企业模型，在生产管理的各个环节实现数据的获取、处理、存储、利用和管理，形成具备生产指挥、过程控制、质量评估和优化、设备监控和保障、产品追溯分析、辅助人员决策判断等综合能力的统一的智能制造管理平台。

行业现状

产业链长

有色金属产业链较长、如何构建数字矿山、数字冶炼、数字加工多链协同的数字化转型及机制需要考虑的要素较多

信息实时共享差

有色金属企业多采用自上而下的传统管理模式，安全生产管理信息化水平较低，信息资源实时共享性差，安全管理人员工作繁重且效率低

管控落地难

有色金属产业链长、劳动密集、消耗密集、成本密集、效率低下、专家依赖、安全风险管控落地难，如何实现数字转型，如何快速实现数字化转型、以点带面、避免重复建设也是业内人员痛点之一

数字化基础薄弱

部分生产现场设备设施老旧，故障率高，机械化程度低。自动化设备数据自动采集能力弱，人工参与多

解决方案：

建立数字化矿山三维模型应对矿山在地测采过程中勘探——建模——设计——计划——生产的一体化管理，联动年度目标，矿选联动，制定矿山开采进度计划；构建采选一体化与采选工艺优化管理

客户价值：

企业实现“精细化管理”，实现降本增效；实现工厂数字化、网络化、少人化；建设综合集 成信息管控平台，实现订单、工艺、计划、调度、质量、设 备、产品、能源、安环等全面数字化管理。